從渦流產生的原理中可以看出焊接方矩采用渦流檢測具有以下六個優(yōu)點：
（一）渦流檢測可實現快速和自動化檢測；
（二）渦流檢測還適用于異形材的檢測，只要線圈制成各種形狀就可以進行檢測；
（三）渦流檢測特別適用于導電材料的表面和近表面檢測；
（四）渦流檢測能適用于高溫金屬的檢測，因為金屬在高溫下具有導電性；
（五）渦流檢測只適用于導電材料，如果是非導電材料，就不能感應出旋渦形的電流，也就無法利用渦流進行檢測；
（六）渦流檢測不需要耦合劑。渦流檢測中所激勵的電磁場實質只是一種電磁波，具有波動性和粒子性，所以探頭（線圈）與工件之間無需耦合便可傳播，因此可進行非接觸性的檢測。這一點優(yōu)于超聲波檢測。因為超聲波是機械波，只能在物質中傳播。所以超聲波檢測必須在探頭和工件之間加入耦合劑。
方管用途方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場，鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。目前在進行合金方管生產作業(yè)中，越來越多的會應用到高頻焊接技術。其實高頻焊接的機理很簡單，主要指的是電壓通過管坯開口部分的邊緣，利用感應使電流到達匯合點。在電流流經匯合點時，金屬被快速加熱。利用擠壓輥的壓力，使金屬受熱融化部分達到熱擠壓粘合。
與此同時其中所夾雜的一些雜質也會從焊縫中擠出。需要注意的是，在加工合金方管的過程中，阻抗器的放置位置很重要。如果過于集中于匯合點之下，這樣雖然能夠獲得較高的效率，但是卻很容易受損。通常是把阻抗器放置在管內，使其距管子內表面有一個相當于管子壁厚的間隙。還有一些情況下，則是將小機組的阻抗器安裝在合金方管的下底部，這種情況下不僅焊接效率低，而且在管子移動時易被拖曳帶走。通常情況下，阻抗器的磁性應從感應圈中心擴展至擠壓點。最小的阻抗器長度為擠壓輥直徑加感應圈長度。
