四連鑄工藝鋼材軋后出現(xiàn)的帶狀組織主要來源于連鑄坯中產(chǎn)生的枝晶偏析，控制連鑄坯的枝晶偏析和促進元素的均勻分布是減輕或消除帶狀組織的有效方法。從連鑄工藝來看，擴大等軸晶區(qū)的范圍和獲得細小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通過合理控制澆注溫度并保持恒定的速度澆注，能有效增大等軸晶區(qū)域。另外，采制定合理的二冷工藝，控制二冷區(qū)各段冷卻水量的大小，可以控制
方管表面溫度，使其冷卻均勻，也可以得到大區(qū)域的等軸晶。
有時
方矩管坯會出現(xiàn)分層問題，從而導(dǎo)致探傷不合。要預(yù)防這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：(一)優(yōu)化緩冷時間優(yōu)化方矩管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h；厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴(yán)禁提前拆垛精整。
方管的功能指數(shù)分析-角度塑性是指方管資料正在負荷作用下，發(fā)生塑性變形(永遠變形)而不毀壞的威力。 方管的功能指數(shù)分析-塑性方管的力學(xué)功能。分析方管表面的缺陷及檢測方法方管表面缺陷的檢測方法，主要有以下五種：一電渦流檢測.電渦流檢測有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應(yīng)，方管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號。其優(yōu)點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調(diào)整。
利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。
