從渦流產(chǎn)生的原理中可以看出焊接方矩采用渦流檢測具有以下六個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
（一）渦流檢測可實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)化檢測；
（二）渦流檢測還適用于異形材的檢測，只要線圈制成各種形狀就可以進(jìn)行檢測；
（三）渦流檢測特別適用于導(dǎo)電材料的表面和近表面檢測；
（四）渦流檢測能適用于高溫金屬的檢測，因?yàn)榻饘僭诟邷叵戮哂袑?dǎo)電性；
（五）渦流檢測只適用于導(dǎo)電材料，如果是非導(dǎo)電材料，就不能感應(yīng)出旋渦形的電流，也就無法利用渦流進(jìn)行檢測；
（六）渦流檢測不需要耦合劑。渦流檢測中所激勵(lì)的電磁場實(shí)質(zhì)只是一種電磁波，具有波動(dòng)性和粒子性，所以探頭（線圈）與工件之間無需耦合便可傳播，因此可進(jìn)行非接觸性的檢測。這一點(diǎn)優(yōu)于超聲波檢測。因?yàn)槌暡ㄊ菣C(jī)械波，只能在物質(zhì)中傳播。所以超聲波檢測必須在探頭和工件之間加入耦合劑。
方管用途方管的用途有建筑，機(jī)械制造，鋼鐵建設(shè)等項(xiàng)目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車底盤，機(jī)場，鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設(shè)備，起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件等。目前在進(jìn)行合金方管生產(chǎn)作業(yè)中，越來越多的會(huì)應(yīng)用到高頻焊接技術(shù)。其實(shí)高頻焊接的機(jī)理很簡單，主要指的是電壓通過管坯開口部分的邊緣，利用感應(yīng)使電流到達(dá)匯合點(diǎn)。在電流流經(jīng)匯合點(diǎn)時(shí)，金屬被快速加熱。利用擠壓輥的壓力，使金屬受熱融化部分達(dá)到熱擠壓粘合。
與此同時(shí)其中所夾雜的一些雜質(zhì)也會(huì)從焊縫中擠出。需要注意的是，在加工合金方管的過程中，阻抗器的放置位置很重要。如果過于集中于匯合點(diǎn)之下，這樣雖然能夠獲得較高的效率，但是卻很容易受損。通常是把阻抗器放置在管內(nèi)，使其距管子內(nèi)表面有一個(gè)相當(dāng)于管子壁厚的間隙。還有一些情況下，則是將小機(jī)組的阻抗器安裝在合金方管的下底部，這種情況下不僅焊接效率低，而且在管子移動(dòng)時(shí)易被拖曳帶走。通常情況下，阻抗器的磁性應(yīng)從感應(yīng)圈中心擴(kuò)展至擠壓點(diǎn)。最小的阻抗器長度為擠壓輥直徑加感應(yīng)圈長度。
