電站鍋爐用TP347H不銹鋼無縫管工藝的開發技術
1．1 生產工藝流程及主要技術參數
生產1Crl9Nil 1 Nb不銹鋼無縫鋼管的工藝流程為：預處理鐵水+電弧爐(表1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6 t方錠 紅送開坯、軋制-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
1．2 生產過程中采取的主要工藝措施
(1)1Crl9Nil1Nb化學成分內控范圍見表3。
選用合適的K—OBM—S冶煉不銹鋼數學模型進行主成分控制，碳含量模型計算結果與實際冶煉結果的絕對誤差，滿足誤差范圍(±0．03％)的命中率為95．6％ ，鉻含量滿足誤差范圍(±0．03％)的命中率為85．2％。
(2)VOD精煉時按照“VOD高碳區高真空度脫氮工藝模型”冶煉，要求VOD真空度~<300 Pa下保持10 min以上，使鋼中N、H含量分別控制在150X10 和3X10以下。
(3)原料采用預處理鐵水(P≤0．010％)和熔融合金(Pb、Sn、Sb、As、Bi各≤30 X 10～，五害元素總量≤120×10)進行冶煉，精煉過程采用Si—Al復合脫氧，LF深脫氧技術、深脫硫技術和鈣處理技術，實現了潔凈鋼的生產和對夾雜物形態的控制。
(4)鋼錠開坯和連鑄坯均熱溫度限定在1260—1280℃之間，時間I>3 h，以保證直接由熔體大量生成的NbN和結晶過程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。開坯和軋制時，采用大壓縮比(單道次變形量>-30％)進行開坯。圓坯穿孔時，開軋溫度控制在1120—1150℃。
(5)荒管進行軟化處理和酸洗檢驗，并及時清除表面缺陷，初始道次間的變形量控制在55％
以上。
(6)成品熱處理溫度≥1150℃，以保證成品鋼管具有高的持久強度和蠕變極限。
2 實物質量和性能
2．1 鋼廠檢驗結果
對試制 38 mm×6．6 mm 1Crl9Nil1Nb鋼管化學成分進行分析，各元素含量控制在標準要求范圍內(表3)。
顯微特征符合ASME SA一213M、CB5310，檢驗后A、B、c、D類非金屬夾雜物<1級，晶粒度控制在4—6級。As≤0．003 0％ ，Pb、Sn、Sb、Bi單一元素均≤ 0．00l0％按ASME SA一213M標準要求檢驗，鋼管的常溫力學性能、工藝性能和耐晶間腐蝕性能，一次檢驗合格率100％。室溫力學性能和硬度測試結果見表4。
2．2 用戶檢驗結果
開發的1 Crl9Ni11 Nb不銹鋼無縫鋼管管坯及鋼管，已經全部送往哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠材料研究所進行性能評定，分別按照ASME SA一213M、GB／T53l0—1995和各鍋爐廠各自企業的材料采購標準要求，分別進行表面質量、幾何尺寸、化學成分、高低倍組織、晶粒度、夾雜物、室溫力學性能、壓扁實驗、擴口實驗、硬度實驗、晶間腐蝕性能等項目的測試，經測試各項性能均能滿足標準要求，產品應用于哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠制造的電站鍋爐上。目前，太鋼已經批量生產lCrl9Nil1Nb不銹鋼管，其銷售量已超過1000t。
