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        電站鍋爐用TP347H不銹鋼無縫管工藝的開發技術
          雙擊自動滾屏 發布者:www.a8228.com 發布時間:2010/12/7 閱讀:3709次 【字體:

        電站鍋爐用TP347H不銹鋼無縫管工藝的開發技術

        11    生產工藝流程及主要技術參數 

         生產1Crl9Nil 1 Nb不銹鋼無縫鋼管的工藝流程為:預處理鐵水+電弧爐(1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉(2)-VOD處理60 min(667Pa) LF-模注56 t方錠 紅送開坯、軋制-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋()-熱處理。 
         
          1生產過程中采取的主要工藝措施 

          (1)1Crl9Nil1Nb化學成分內控范圍見表3 

          選用合適的K—OBM—S冶煉不銹鋼數學模型進行主成分控制,碳含量模型計算結果與實際冶煉結果的絕對誤差,滿足誤差范圍(±003)的命中率為956 ,鉻含量滿足誤差范圍(±003)的命中率為852%。 

          (2)VOD精煉時按照“VOD高碳區高真空度脫氮工藝模型冶煉,要求VOD真空度~<300 Pa下保持10 min以上,使鋼中NH含量分別控制在150X10 3X10以下。 

          (3)原料采用預處理鐵水(P≤0010)和熔融合金(PbSnSbAsBi≤30 X 10~,五害元素總量≤120×10)進行冶煉,精煉過程采用Si—Al復合脫氧,LF深脫氧技術、深脫硫技術和鈣處理技術,實現了潔凈鋼的生產和對夾雜物形態的控制。 

          (4)鋼錠開坯和連鑄坯均熱溫度限定在1260—1280℃之間,時間I>3 h,以保證直接由熔體大量生成的NbN和結晶過程中形成的Nb(CN)NbC充分溶解。開坯和軋制時,采用大壓縮比(單道次變形量>-30)進行開坯。圓坯穿孔時,開軋溫度控制在1120—1150℃ 

          (5)荒管進行軟化處理和酸洗檢驗,并及時清除表面缺陷,初始道次間的變形量控制在55 
        以上。 

          (6)成品熱處理溫度≥1150℃,以保證成品鋼管具有高的持久強度和蠕變極限。 

          實物質量和性能 

          2鋼廠檢驗結果 

          對試制 38 mm×66 mm 1Crl9Nil1Nb鋼管化學成分進行分析,各元素含量控制在標準要求范圍內(3) 

          顯微特征符合ASME SA213MCB5310,檢驗后ABcD類非金屬夾雜物<1級,晶粒度控制在4—6級。As≤0003 0 PbSnSbBi單一元素均≤ 000l0%按ASME SA213M標準要求檢驗,鋼管的常溫力學性能、工藝性能和耐晶間腐蝕性能,一次檢驗合格率100%。室溫力學性能和硬度測試結果見表4

         
          2用戶檢驗結果 

          開發的1 Crl9Ni11 Nb不銹鋼無縫鋼管管坯及鋼管,已經全部送往哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠材料研究所進行性能評定,分別按照ASME SA213MGBT53l0—1995和各鍋爐廠各自企業的材料采購標準要求,分別進行表面質量、幾何尺寸、化學成分、高低倍組織、晶粒度、夾雜物、室溫力學性能、壓扁實驗、擴口實驗、硬度實驗、晶間腐蝕性能等項目的測試,經測試各項性能均能滿足標準要求,產品應用于哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠制造的電站鍋爐上。目前,太鋼已經批量生產lCrl9Nil1Nb不銹鋼管,其銷售量已超過1000t 


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