磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜簡稱為磷化膜。它可以發(fā)揮很大的作用，可提高
方矩管的防銹能力。我們在對方矩管進(jìn)行磷化處理時，應(yīng)該注意以下五點事項：(一)溢流水洗好使溢流水洗，以保證方矩管充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應(yīng)該從底部進(jìn)水，對角線上部開溢流孔溢流。
(二)磷化除渣對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣，應(yīng)在工藝予設(shè)計時注明設(shè)有磷化除渣裝置。特別是對方矩管進(jìn)行噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。(三)間隔時間各個工序間的間隔時間如果太長，會造成方矩管在運(yùn)行過程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時，酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠，好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。而間隔時間短，不能完全有效的瀝干水分，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，甚至槽液遭到壞。所以，在考慮方矩管的工序間隔時，應(yīng)根據(jù)情況選擇一個恰當(dāng)?shù)拈g隔。
現(xiàn)有的窄間隙焊炬在長時間焊接后會出現(xiàn)焊炬發(fā)熱嚴(yán)重，焊接過程中電弧穩(wěn)定性較差等問題。為了解決上述問題，分別從焊炬的水冷、氣保護(hù)、導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴以及擺動定位系統(tǒng)等方面設(shè)計并優(yōu)化了窄間隙焊炬，為合金管合金管的窄間隙焊接做好準(zhǔn)備。1首先完成了擺動電弧窄間隙焊炬的導(dǎo)電、水冷、氣保護(hù)、導(dǎo)電嘴以及擺動定位系統(tǒng)的設(shè)計和優(yōu)化改進(jìn)，優(yōu)化后的焊炬在合金管平、立、橫三個位置的焊接過程中性能穩(wěn)定，滿足合金管焊接的需求；2研究了窄間隙焊接中熔池的受力情況，加入擺動機(jī)構(gòu)后，熔池的溫度場和受力情況發(fā)生了改變。分析了擺動角度、擺動速度、側(cè)壁停留時間以及焊接速度對熔池流動性的影響。采用高速攝像及電流、鋁管電壓采集系統(tǒng)研究擺動角度、擺動速度和側(cè)壁停留時間對熔滴過渡及電弧穩(wěn)定性的影響。為了焊接過程的穩(wěn)定性與熔池的鋪展，應(yīng)盡量增大擺動角度和側(cè)壁停留時間，同時擺動速度不宜過大或者過小。3根據(jù)正交試驗理論設(shè)計了L1645正交試驗表，研究得出了各參數(shù)對側(cè)壁熔深的影響程度為擺動角度焊接速度停留時間送絲速度擺動速度，根據(jù)正交試驗的結(jié)論，設(shè)計了單變量試驗，研究了擺動角度、焊接速度、停留時間、送絲速度以及擺動速度對焊縫成形的影響規(guī)律。根據(jù)正交試驗與單變量試驗的結(jié)果，得出了合金管合金管窄間隙焊接的工藝參數(shù)范圍。4進(jìn)行了40mm厚的6061-T6合金管的單道多層焊接，分析了焊接接頭出現(xiàn)的側(cè)壁未熔合現(xiàn)象，并優(yōu)化了焊接工藝參數(shù)，得到熱影響區(qū)小，焊縫成形良好的焊接接頭。分析了多層焊縫的上部、中部以及下層焊縫組織以及各部分力學(xué)性能，接頭抗拉性能達(dá)到母材的73%。
