方管的功能指數分析-角度塑性是指方管資料正在負荷作用下，發生塑性變形(永遠變形)而不毀壞的威力。 方管的功能指數分析-塑性方管的力學功能。分析方管表面的缺陷及檢測方法方管表面缺陷的檢測方法，主要有以下五種：一電渦流檢測.電渦流檢測有多種形式，常用的有常規渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應，方管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測方管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調整。
利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復雜的管材，要求被檢查的方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。
現有的窄間隙焊炬在長時間焊接后會出現焊炬發熱嚴重，焊接過程中電弧穩定性較差等問題。為了解決上述問題，分別從焊炬的水冷、氣保護、導電機構、導電嘴以及擺動定位系統等方面設計并優化了窄間隙焊炬，為合金管合金管的窄間隙焊接做好準備。1首先完成了擺動電弧窄間隙焊炬的導電、水冷、氣保護、導電嘴以及擺動定位系統的設計和優化改進，優化后的焊炬在合金管平、立、橫三個位置的焊接過程中性能穩定，滿足合金管焊接的需求；2研究了窄間隙焊接中熔池的受力情況，加入擺動機構后，熔池的溫度場和受力情況發生了改變。分析了擺動角度、擺動速度、側壁停留時間以及焊接速度對熔池流動性的影響。采用高速攝像及電流、鋁管電壓采集系統研究擺動角度、擺動速度和側壁停留時間對熔滴過渡及電弧穩定性的影響。為了焊接過程的穩定性與熔池的鋪展，應盡量增大擺動角度和側壁停留時間，同時擺動速度不宜過大或者過小。3根據正交試驗理論設計了L1645正交試驗表，研究得出了各參數對側壁熔深的影響程度為擺動角度焊接速度停留時間送絲速度擺動速度，根據正交試驗的結論，設計了單變量試驗，研究了擺動角度、焊接速度、停留時間、送絲速度以及擺動速度對焊縫成形的影響規律。根據正交試驗與單變量試驗的結果，得出了合金管合金管窄間隙焊接的工藝參數范圍。4進行了40mm厚的6061-T6合金管的單道多層焊接，分析了焊接接頭出現的側壁未熔合現象，并優化了焊接工藝參數，得到熱影響區小，焊縫成形良好的焊接接頭。分析了多層焊縫的上部、中部以及下層焊縫組織以及各部分力學性能，接頭抗拉性能達到母材的73%。
