現有的窄間隙焊炬在長時間焊接后會出現焊炬發熱嚴重，焊接過程中電弧穩定性較差等問題。為了解決上述問題，分別從焊炬的水冷、氣保護、導電機構、導電嘴以及擺動定位系統等方面設計并優化了窄間隙焊炬，為合金管合金管的窄間隙焊接做好準備。1首先完成了擺動電弧窄間隙焊炬的導電、水冷、氣保護、導電嘴以及擺動定位系統的設計和優化改進，優化后的焊炬在合金管平、立、橫三個位置的焊接過程中性能穩定，滿足合金管焊接的需求；2研究了窄間隙焊接中熔池的受力情況，加入擺動機構后，熔池的溫度場和受力情況發生了改變。分析了擺動角度、擺動速度、側壁停留時間以及焊接速度對熔池流動性的影響。采用高速攝像及電流、鋁管電壓采集系統研究擺動角度、擺動速度和側壁停留時間對熔滴過渡及電弧穩定性的影響。為了焊接過程的穩定性與熔池的鋪展，應盡量增大擺動角度和側壁停留時間，同時擺動速度不宜過大或者過小。3根據正交試驗理論設計了L1645正交試驗表，研究得出了各參數對側壁熔深的影響程度為擺動角度焊接速度停留時間送絲速度擺動速度，根據正交試驗的結論，設計了單變量試驗，研究了擺動角度、焊接速度、停留時間、送絲速度以及擺動速度對焊縫成形的影響規律。根據正交試驗與單變量試驗的結果，得出了合金管合金管窄間隙焊接的工藝參數范圍。4進行了40mm厚的6061-T6合金管的單道多層焊接，分析了焊接接頭出現的側壁未熔合現象，并優化了焊接工藝參數，得到熱影響區小，焊縫成形良好的焊接接頭。分析了多層焊縫的上部、中部以及下層焊縫組織以及各部分力學性能，接頭抗拉性能達到母材的73%。
方管用途方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場，鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。目前在進行合金方管生產作業中，越來越多的會應用到高頻焊接技術。其實高頻焊接的機理很簡單，主要指的是電壓通過管坯開口部分的邊緣，利用感應使電流到達匯合點。在電流流經匯合點時，金屬被快速加熱。利用擠壓輥的壓力，使金屬受熱融化部分達到熱擠壓粘合。
與此同時其中所夾雜的一些雜質也會從焊縫中擠出。需要注意的是，在加工合金方管的過程中，阻抗器的放置位置很重要。如果過于集中于匯合點之下，這樣雖然能夠獲得較高的效率，但是卻很容易受損。通常是把阻抗器放置在管內，使其距管子內表面有一個相當于管子壁厚的間隙。還有一些情況下，則是將小機組的阻抗器安裝在合金方管的下底部，這種情況下不僅焊接效率低，而且在管子移動時易被拖曳帶走。通常情況下，阻抗器的磁性應從感應圈中心擴展至擠壓點。最小的阻抗器長度為擠壓輥直徑加感應圈長度。
