磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜簡(jiǎn)稱為磷化膜。它可以發(fā)揮很大的作用，可提高
方矩管的防銹能力。我們?cè)趯?duì)方矩管進(jìn)行磷化處理時(shí)，應(yīng)該注意以下五點(diǎn)事項(xiàng)：(一)溢流水洗好使溢流水洗，以保證方矩管充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開溢流孔溢流。
(二)磷化除渣對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣，應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置。特別是對(duì)方矩管進(jìn)行噴淋磷化時(shí)，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。(三)間隔時(shí)間各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)造成方矩管在運(yùn)行過程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠，好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。而間隔時(shí)間短，不能完全有效的瀝干水分，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，甚至槽液遭到壞。所以，在考慮方矩管的工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)拈g隔。
現(xiàn)有的窄間隙焊炬在長(zhǎng)時(shí)間焊接后會(huì)出現(xiàn)焊炬發(fā)熱嚴(yán)重，焊接過程中電弧穩(wěn)定性較差等問題。為了解決上述問題，分別從焊炬的水冷、氣保護(hù)、導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴以及擺動(dòng)定位系統(tǒng)等方面設(shè)計(jì)并優(yōu)化了窄間隙焊炬，為合金管合金管的窄間隙焊接做好準(zhǔn)備。1首先完成了擺動(dòng)電弧窄間隙焊炬的導(dǎo)電、水冷、氣保護(hù)、導(dǎo)電嘴以及擺動(dòng)定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化改進(jìn)，優(yōu)化后的焊炬在合金管平、立、橫三個(gè)位置的焊接過程中性能穩(wěn)定，滿足合金管焊接的需求；2研究了窄間隙焊接中熔池的受力情況，加入擺動(dòng)機(jī)構(gòu)后，熔池的溫度場(chǎng)和受力情況發(fā)生了改變。分析了擺動(dòng)角度、擺動(dòng)速度、側(cè)壁停留時(shí)間以及焊接速度對(duì)熔池流動(dòng)性的影響。采用高速攝像及電流、鋁管電壓采集系統(tǒng)研究擺動(dòng)角度、擺動(dòng)速度和側(cè)壁停留時(shí)間對(duì)熔滴過渡及電弧穩(wěn)定性的影響。為了焊接過程的穩(wěn)定性與熔池的鋪展，應(yīng)盡量增大擺動(dòng)角度和側(cè)壁停留時(shí)間，同時(shí)擺動(dòng)速度不宜過大或者過小。3根據(jù)正交試驗(yàn)理論設(shè)計(jì)了L1645正交試驗(yàn)表，研究得出了各參數(shù)對(duì)側(cè)壁熔深的影響程度為擺動(dòng)角度焊接速度停留時(shí)間送絲速度擺動(dòng)速度，根據(jù)正交試驗(yàn)的結(jié)論，設(shè)計(jì)了單變量試驗(yàn)，研究了擺動(dòng)角度、焊接速度、停留時(shí)間、送絲速度以及擺動(dòng)速度對(duì)焊縫成形的影響規(guī)律。根據(jù)正交試驗(yàn)與單變量試驗(yàn)的結(jié)果，得出了合金管合金管窄間隙焊接的工藝參數(shù)范圍。4進(jìn)行了40mm厚的6061-T6合金管的單道多層焊接，分析了焊接接頭出現(xiàn)的側(cè)壁未熔合現(xiàn)象，并優(yōu)化了焊接工藝參數(shù)，得到熱影響區(qū)小，焊縫成形良好的焊接接頭。分析了多層焊縫的上部、中部以及下層焊縫組織以及各部分力學(xué)性能，接頭抗拉性能達(dá)到母材的73%。
