(1)合金成分對無縫
方矩管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會降低無縫方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當(dāng)作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當(dāng)以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。
(2)對奧氏體無縫方矩管進行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。(3)表面狀態(tài)對一個給定的合金環(huán)境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對無縫方矩管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。
方管用途方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設(shè)等項目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場，鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設(shè)備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件等。目前在進行合金方管生產(chǎn)作業(yè)中，越來越多的會應(yīng)用到高頻焊接技術(shù)。其實高頻焊接的機理很簡單，主要指的是電壓通過管坯開口部分的邊緣，利用感應(yīng)使電流到達匯合點。在電流流經(jīng)匯合點時，金屬被快速加熱。利用擠壓輥的壓力，使金屬受熱融化部分達到熱擠壓粘合。
與此同時其中所夾雜的一些雜質(zhì)也會從焊縫中擠出。需要注意的是，在加工合金方管的過程中，阻抗器的放置位置很重要。如果過于集中于匯合點之下，這樣雖然能夠獲得較高的效率，但是卻很容易受損。通常是把阻抗器放置在管內(nèi)，使其距管子內(nèi)表面有一個相當(dāng)于管子壁厚的間隙。還有一些情況下，則是將小機組的阻抗器安裝在合金方管的下底部，這種情況下不僅焊接效率低，而且在管子移動時易被拖曳帶走。通常情況下，阻抗器的磁性應(yīng)從感應(yīng)圈中心擴展至擠壓點。最小的阻抗器長度為擠壓輥直徑加感應(yīng)圈長度。
