方管的公稱尺寸和實際尺寸術語|熱軋無縫方管生產流程
方管的公稱尺寸和實際尺寸術語定義
1、方管公稱尺寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
2、方管實際尺寸：是方管生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現象稱為偏差。
熱軋無縫方管分一般方管，低、中壓鍋爐方管，高壓鍋爐方管、合金方管、不銹方管、石油裂化管、地質方管和其它方管等。熱軋方管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；
熱軋無縫方管生產流程：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫，軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿方管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成方管(方管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。方管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，方管經冷卻后，就要被矯直。方管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,若方管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。方管經質檢后還要通過嚴格的手工挑選。方管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
