方管的公稱尺寸和實際尺寸術語|熱軋無縫方管生產流程
方管的公稱尺寸和實際尺寸術語定義
1、方管公稱尺寸:是標準中規定的名義尺寸,是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。
2、方管實際尺寸:是方管生產過程中所得到的實際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現象稱為偏差。
熱軋無縫方管分一般方管,低、中壓鍋爐方管,高壓鍋爐方管、合金方管、不銹方管、石油裂化管、地質方管和其它方管等。熱軋方管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;
熱軋無縫方管生產流程:管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫,軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿方管孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成方管(方管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。方管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,方管經冷卻后,就要被矯直。方管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,若方管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。方管經質檢后還要通過嚴格的手工挑選。方管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。