q345方矩管帶亮帶缺陷的控制標準
熱軋生產中出現亮帶缺陷,會無縫方矩管降低成材率,引起質量異議,需要控制,分析后認為亮帶的產生與帶鋼的橫向厚度波動有直接的聯系
,而帶鋼橫向厚度波動于工作輥磨損、軋輥磨削質量、輥縫潤滑劑膜層厚度、板坯溫度、工作輥與輥縫冷卻水和刮水板漏水、帶鋼凸度等有關
。即: 1、刮水板局部漏水,會使軋件疏導不均勻冷卻,縱向出現“黑印”,并將延續到后面工序。 2、工作輥冷卻、輥縫冷卻時氧化膜脫落
,工作輥出現磨損,造成帶鋼橫向厚度出現波動。 3、冷卻噴嘴堵塞,會使軋件不均勻冷卻,出現“黑印”,延續到后面工序。 4、缺少卷取
機的助卷輥,形成帶卷外表面產生軸向凸起。 5、如果目標凸度設定太小,而實際凸度又達不到目標凸度值,將會導致帶鋼亮帶產生。 為此控
制措施是: 1、提高冷卻水質量,在冷卻水管路上另外加裝一臺過濾器,使冷卻水得到進一步凈化,防止冷卻水噴嘴堵塞。 2、利用每一個澆
次間隔時間對所有冷卻水噴嘴進行檢查,發現有堵塞的噴嘴及時進行清理。 3、加強工作輥磨削的管理,提高工作輥磨削質量,并對工作輥使
用前后輥徑、硬度等進行測量。 4、換輥前對刮水板磨損程度進行檢查,對異常磨損的刮水板進行更換。 5、調整卷取機助卷輥的壓力值,將
壓力控制在50kN以下。 6、提高除磷機的壓力,使前噴達到220巴,后噴330巴。 7、嚴格控制軋輥過鋼公里數,并按照制度F1-F7,F3-F7配套
換工作輥。 8、嚴格按照冷軋基板設定凸度值。CSP線冷軋基板的低凸度是目前導致冷軋產品起筋的降等的最主要根源,應適當提高。 9、投入
F1-F4的輥縫噴淋水,F2-F6的輥縫潤滑,避免軋輥的氧化膜脫落。