鋁合金方管點(diǎn)焊相變?cè)矸治龊?jiǎn)單介紹
鋁方管熔核、塑性環(huán)及其周?chē)覆慕饘俚囊徊糠謽?gòu)成了點(diǎn)焊接頭。在良好的點(diǎn)焊焊接循環(huán)條件
下，接頭的形成過(guò)程是預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)連續(xù)階段所組成。
（1）鋁方管預(yù)壓階段：在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的不平和氧化膜，形成物理觸點(diǎn)，為焊接電
流的順利通過(guò)及表面原子的鍵合作準(zhǔn)備。（2）鋁方管通電加熱階段：在熱與機(jī)械力作用下形成塑性環(huán)、熔核，并 隨著通電加熱的進(jìn)行而長(zhǎng)大，直到獲得需要的熔核尺寸。通電剛開(kāi)始，由于邊緣效應(yīng)，使焊件接觸面邊緣 處溫度首先升高，接著由于金屬加熱膨脹，接觸面和電流場(chǎng)均擴(kuò)展并伴有繞流現(xiàn)象，而靠近電極的焊接區(qū) 金屬散熱較有利，從而在焊接區(qū)內(nèi)形成了回轉(zhuǎn)雙曲面的加熱區(qū)，其周?chē)a(chǎn)生了較大的塑性變形。隨著通電 加熱的持續(xù)，電極與工件接觸表面增加，表面金屬的冷卻增強(qiáng)，而焊接區(qū)中心部位由于散熱困難溫度繼續(xù) 升高，形成被塑性環(huán)包圍的回轉(zhuǎn)四方形液態(tài)熔核。繼續(xù)延長(zhǎng)通電時(shí)間，塑性環(huán)和熔核不斷長(zhǎng)大。當(dāng)焊接溫 度場(chǎng)進(jìn)入準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)時(shí)，最終獲得橢圓形液態(tài)熔核，周?chē)菍⑷酆司o緊包圍的塑性環(huán)。（3）冷鋁方管卻結(jié)晶階段：使 液態(tài)熔核在壓力作用下冷卻結(jié)晶。由于鋁方管材質(zhì)和焊接規(guī)范特征不同，熔核的凝固組織可有三種：柱狀組織、 等軸組織、“柱狀+等軸”組織。
