熱鍍鋅方管的工藝是怎樣一個發展過程？
工藝過程
工件-→脫脂-→水洗-→酸洗-→水洗-→浸助鍍溶劑-→烘干預熱-→熱鍍鋅-→整理-→冷卻-→鈍化-→漂洗-→干燥-→檢驗
1、脫脂
可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
2、酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗；加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
3、浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
4、烘干預熱
為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。
5、熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
6、整理
鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
7、鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
8、冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。
9、檢驗
鍍層外觀細致、光亮、無流掛、皺皮現象；厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
